Come garantire che la profondità di installazione e l'angolo dei bulloni di ancoraggio soddisfino i requisiti di progettazione?

Durante l'installazione Ancoraggio a taglio a bussare , è fondamentale garantire che la profondità e l'angolo di installazione soddisfino i requisiti di progettazione, poiché un'installazione impropta può portare a una capacità di cuscinetto insufficiente dei bulloni di ancoraggio e persino causare incidenti di sicurezza strutturale. Di seguito sono riportate misure e suggerimenti specifici per garantire la qualità dell'installazione:

Dorp nell'ancoraggio di undercut

1. Famosa con i requisiti di progettazione e le istruzioni del prodotto
Prima dell'installazione, è necessario leggere attentamente le istruzioni del prodotto e i documenti di progettazione ingegneristica per chiarire i requisiti per la profondità di installazione, l'angolo, la spaziatura, ecc. I bulloni di ancoraggio.
Comprendere l'ambito applicabile, la capacità dei cuscinetti e le precauzioni di installazione dei bulloni di ancoraggio per garantire che i bulloni di ancoraggio selezionati corrispondano al substrato e all'ambiente di utilizzo.

2. Utilizzare strumenti e attrezzature speciali
Strumenti di installazione: l'ancoraggio a bordo di undercut di solito richiede speciali strumenti di installazione, come esercitazioni di impatto, martelli di installazione, bit speciali per il trapano, ecc. Questi strumenti possono garantire che la profondità di perforazione e la forza di bussare al bullone di ancoraggio soddisfino i requisiti.
Strumenti di misurazione: utilizzare strumenti come indicatori di profondità e calibri angolari per misurare la profondità di perforazione e l'angolo di installazione del bullone di ancoraggio per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione. Ad esempio, la profondità di perforazione dovrebbe essere accurata al livello millimetro e l'angolo di installazione di solito deve essere mantenuto verticale (90 °).

3. Controlla rigorosamente la qualità di perforazione
Profondità di perforazione: la profondità di perforazione deve essere coerente con l'effettiva lunghezza dell'ancora dell'ancora. La perforazione troppo in profondità può far espandersi completamente l'ancora, mentre la perforazione troppo superficiale può influire sulla capacità di cuscinetto dell'ancora. Utilizzare un bit di perforazione o un indicatore di profondità con una scala di profondità per controllare la profondità di perforazione.
Diametro di perforazione: il diametro di perforazione dovrebbe corrispondere alle specifiche di ancoraggio. Il diametro di perforazione troppo grande o troppo piccolo influenzerà l'effetto di fissaggio dell'ancora. Si consiglia di utilizzare un bit di trapano speciale e controllare il diametro dopo la perforazione.
Angolo di perforazione: la perforazione dovrebbe essere mantenuta perpendicolare alla superficie del substrato per evitare l'inclinazione. Utilizzare un righello angolo o un livello laser per aiutare la perforazione per garantire che l'angolo di perforazione soddisfi i requisiti.

4. Precauzioni durante l'installazione
Forza di bussare: l'ancora di tipo knock deve essere ampliato e ancorato dalla forza di bussare appropriata. La forza di bussare dovrebbe essere moderata per evitare un bussare eccessivo che può causare danni all'ancora o a cracking del substrato.
Sequenza di installazione: se è necessario installare più ancore, si consiglia di seguire una determinata sequenza per evitare la concentrazione di stress locale. Ad esempio, viene utilizzata una sequenza di installazione diagonale per garantire che il substrato sia stressato uniformemente.
Ispezione post-installazione: dopo l'installazione, controlla se i bulloni di ancoraggio sono fermi e se vi è alcuna allentamento. Una chiave di coppia può essere utilizzata per il test di estrazione per garantire che la capacità del cuscinetto dei bulloni di ancoraggio soddisfi i requisiti di progettazione.

5. Controllo e accettazione della qualità
Ispezione di qualità in loco: l'ispezione della qualità in loco deve essere effettuata durante l'installazione, tra cui la profondità di perforazione, l'angolo di installazione e la forza di bussare dei bulloni di ancoraggio. Per i punti di installazione che non soddisfano i requisiti, la rettifica deve essere effettuata immediatamente.
Criteri di accettazione: secondo i documenti di progettazione ingegneristica e le specifiche pertinenti, dovrebbero essere formulati i criteri di accettazione per l'installazione di bulloni di ancoraggio. Durante l'accettazione, devono essere verificati i risultati dell'aspetto, della profondità di installazione, dell'angolo e dei test della capacità dei cuscinetti dei bulloni di ancoraggio.
Test non distruttivi: quando le condizioni lo consentono, i metodi di test non distruttivi (come test ad ultrasuoni, test di estrazione, ecc.) Possono essere utilizzati per verificare la qualità di installazione dei bulloni di ancoraggio.