Come garantire che la profondità della vite e l'angolo del bullone di ancoraggio soddisfino i requisiti di progettazione?

Quando si installa a bullone di ancoraggio invertito cono invertito , Garantire che la profondità e l'angolo della vite soddisfino i requisiti di progettazione è la chiave per garantire la capacità del cuscinetto del bullone di ancoraggio e la sicurezza strutturale. Di seguito sono riportati passaggi di installazione e precauzioni specifiche per garantire la qualità dell'installazione:

Anchor a vite in un sottocut

1. Famosa con i requisiti di progettazione e le istruzioni del prodotto
Requisiti di progettazione: prima dell'installazione, leggere attentamente i documenti di progettazione per chiarire il modello di bullone di ancoraggio, la profondità della vite, l'angolo di installazione e i requisiti di capacità dei cuscinetti.
Istruzioni del prodotto: familiarità con le istruzioni del prodotto del bullone di ancoraggio cono invertito a vite e comprendere le fasi di installazione, l'ambito di applicazione, i requisiti del substrato e le precauzioni.

2. Utilizzare strumenti e attrezzature appropriate
Strumenti speciali: i bulloni di ancoraggio cono invertito a vite richiedono di solito l'uso di speciali strumenti di installazione come cacciaviti elettrici, chiavi di coppia o strumenti manuali per viti. Questi strumenti possono garantire che la forza di vite sia uniforme e soddisfi i requisiti.
Strumenti di misurazione: preparare strumenti di misurazione come calibri di profondità, indicatori angolari o livelli laser per verificare la profondità di perforazione e l'angolo di installazione.

3. Controlla rigorosamente la qualità di perforazione
Profondità di perforazione: la profondità di perforazione dovrebbe essere coerente con l'effettiva lunghezza dell'ancora dell'ancora. La perforazione troppo in profondità può far espandere completamente l'ancora, mentre la perforazione troppo superficiale può influire sulla capacità del cuscinetto. Utilizzare un bit di perforazione o un indicatore di profondità con una scala di profondità per controllare la profondità di perforazione.
Diametro di perforazione: il diametro di perforazione deve corrispondere alla specifica di ancoraggio. Il diametro di perforazione troppo grande o troppo piccolo influenzerà l'effetto di fissaggio dell'ancora. Si consiglia di utilizzare una punta speciale e misurare il diametro con una pinza dopo la perforazione.
Angolo di perforazione: la perforazione dovrebbe essere perpendicolare alla superficie del substrato per evitare l'inclinazione. Utilizzare un livello di laser o un righello angolare per aiutare la perforazione per garantire che l'angolo di perforazione soddisfi i requisiti di progettazione (di solito 90 °).

4. Precauzioni durante l'installazione
Profondità di avvio: l'ancoraggio a vite deve essere avvitata alla profondità progettata per garantire che la parte del cono invertita dell'ancora sia completamente espansa e si adatta perfettamente al substrato. Utilizzare un indicatore di profondità per controllare la profondità della vite.
Angolo di avvio: l'ancora deve essere mantenuto perpendicolare alla superficie del substrato durante l'installazione per evitare l'inclinazione. Utilizzare un righello angolo o un livello laser per assistere l'installazione e assicurarsi che l'angolo di vite soddisfi i requisiti.
Forza a vite: la forza a vite dovrebbe essere moderata per evitare avvitamenti eccessivi che possono danneggiare il bullone di ancoraggio o rompere il substrato. Si consiglia di utilizzare una chiave di coppia per controllare la forza di vite per garantire che la forza di vite sia all'interno dell'intervallo specificato nel manuale del prodotto.

5. Ispezione e verifica dopo l'installazione
Ispezione dell'aspetto: verificare se il bullone di ancoraggio è installato in posizione e se la superficie è danneggiata o deformata.
Test della capacità del cuscinetto: dopo l'installazione, il tester estraibile può essere utilizzato per tirare il bullone di ancoraggio per verificare se la capacità del cuscinetto soddisfa i requisiti di progettazione. Il test di estrazione deve essere effettuato in conformità con gli standard pertinenti per evitare danni al substrato.
Test non distruttivi: quando le condizioni consentono, possono essere utilizzati metodi di test non distruttivi come i test ad ultrasuoni per verificare la profondità della vite del bullone di ancoraggio e la sua combinazione con il substrato.

6. Controllo e accettazione della qualità
Ispezione della qualità in loco: durante il processo di installazione, devono essere eseguite ispezioni di qualità in loco, tra cui profondità di perforazione, angolo di installazione, profondità di vite e forza a vite. Per i punti di installazione che non soddisfano i requisiti, la rettifica deve essere effettuata immediatamente.
Criteri di accettazione: secondo i documenti di progettazione ingegneristica e le specifiche pertinenti, formula i criteri di accettazione per l'installazione di bulloni di ancoraggio. I risultati dell'aspetto, della profondità di installazione, dell'angolo e della capacità dei cuscinetti del bullone di ancoraggio devono essere controllati durante l'accettazione.
Registrazione e archiviazione: i record di ispezione e i risultati dei test durante il processo di installazione dovrebbero essere archiviati per la successiva tracciabilità e il controllo di qualità.

7. Gestione di situazioni speciali
Qualità del substrato: se il substrato ha problemi di qualità come crepe e scioltezza, è necessario adottare misure di rinforzo corrispondenti prima di installare il bullone di ancoraggio.
Fattori ambientali: durante l'installazione di bulloni di ancoraggio in un ambiente umido o corrosivo, è necessario adottare misure anticorrosivi, come l'uso di rivestimenti anticorrosivi o la selezione di materiali per bulloni di ancoraggio resistenti alla corrosione.
Processo operativo di esempio
Preparazione:
Controllare le specifiche del bullone di ancoraggio e i requisiti di progettazione.
Preparare strumenti speciali (cacciavite elettrico, chiave di coppia, indicatore di profondità, indicatore angolare, ecc.).
Perforazione:
Utilizzare un bit di trapano speciale per perforare i fori nel substrato e la profondità e il diametro soddisfano i requisiti di progettazione.
Utilizzare un indicatore di profondità e un calibro angolo per controllare la qualità di perforazione.
Installa bulloni di ancoraggio:
Avvitare i bulloni di ancoraggio nei fori perforati, utilizzare una chiave di coppia per controllare la forza di vite e assicurarsi che i bulloni di ancoraggio siano completamente espansi e ancorati.
Utilizzare un indicatore di profondità e un calibro angolo per controllare la profondità della vite e l'angolo.
Ispezione di qualità:
Eseguire l'ispezione visiva e il test di estrazione sui bulloni di ancoraggio installati.
Rettificare i bulloni di ancoraggio che non soddisfano i requisiti.
Accettazione:
Accetta la qualità dell'installazione in base agli standard di accettazione per garantire che l'installazione del bullone di ancoraggio soddisfi i requisiti di progettazione.