Standard di controllo qualità del sistema di rivestimento in pietra naturale spiegati agli ingegneri

Uno spazio di 5 mm tra un pannello di granito e la sua staffa di supporto sembra accettabile su un disegno di officina, ma su una facciata alta 60 metri diventa un problema strutturale entro due anni. Gli standard di controllo qualità per i sistemi di rivestimento in pietra naturale esistono per colmare esattamente questo tipo di divario, tra ciò che sembra accettabile e ciò che è effettivamente sicuro. Jiangsu Aozheng prodotti metallici Co., Ltd. produrre staffe, ancoraggi e sistemi di fissaggio per rivestimenti in pietra per appaltatori di facciate che devono soddisfare questi standard e comprendere le soglie dietro di essi è ciò che separa un'installazione conforme da una difettosa.

Quali standard di controllo qualità regolano i sistemi di rivestimento in pietra naturale

Tre livelli di standard governano ogni progetto di rivestimento in pietra naturale: standard sui materiali che ci ciò che la pietra è qualificata, standard di fabbricazione che viene come viene tagliata e lavorata e standard di installazione che si trova come è ancorata all'edificio.

Le principali famiglie di documenti sono:

• 01
  Materiali standard. ASTM C615 definisce il granito, ASTM C503 definisce il marmo e ASTM C568 definisce il calcare. Questi stabilizzano i requisiti minimi di resistenza alla flessione, assorbimento d'acqua e densità che la pietra deve soddisfare prima di poter essere utilizzata come rivestimento.
• 02
  Standard di fabbricazione. ASTM C119 copre le tolleranze dimensionali per i pannelli in pietra e la qualità delle finiture dei bordi, mentre la EN 12407 definisce il sistema di classificazione petrografica per la pietra naturale.
• 03
  Norme di installazione. La norma BS 8298 guida la progettazione e l'installazione dei sistemi di rivestimento in pietra, mentre la norma EN 1469 definisce i requisiti di prodotto per le lastre di pietra naturale utilizzate nelle applicazioni di rivestimento.
• 04
  Fissazione dell'hardware standard. La EN 1090 si applica alla fabbricazione di staffe di supporto in acciaio e la famiglia degli Eurocodici regola i calcoli del carico strutturale per ancoraggi e sistemi di staffe.

Tolleranze dei materiali e criteri di selezione della pietra

Le lastre di pietra naturale per i sistemi di facciata ventilata devono soddisfare una tolleranza di spessore di ±1,5 mm, una tolleranza di lunghezza e larghezza di ±2,0 mm e una resistenza alla flessione minima di 10,3MPa per il granito utilizzato nei rivestimenti.

Affinché un pannello di granito sia accettato secondo ASTM C615, deve dimostrare una resistenza alla flessione di almeno 10,3MPa e un tasso di assorbimento d'acqua pari o inferiore allo 0,6% in peso. La pietra al di sopra di tale soglia di assorbimento dovrebbe essere rifiutata per l'uso in facciate esterne perché diventa suscettibile ai danni da gelo e disgelo nei climi freddi. Queste cifre non sono arbitrarie. Determinano se un pannello di 30 mm di spessore può resistere al carico del vento e allo stress termico senza microfessurazioni per tutta la sua durata.

Standard di sistema di fissaggio e staffa

Il sistema di fissaggio meccanico sopporta l'intero carico proprio della pietra, pertanto ogni collegamento staffa-ancorante deve essere progettato con un fattore di sicurezza pari ad almeno 3 rispetto al carico di servizio previsto.

Il sistema di fissaggio è il punto in cui il controllo qualità diventa più pratico. Lo spessore della staffa, il diametro dell'ancoraggio, la resistenza del calcestruzzo e la profondità di ancoraggio confluiscono tutti in un unico calcolo: la connessione può sostenere il carico proprio della pietra più le forze del vento e sismiche? Punti chiave di specificazione che governano la risposta:

• 01
  Grado di acciaio. Acciaio inox 304 per facciate riparate. Acciaio inossidabile 316 per esposizioni costiere o ad alto contenuto di cloruri dove la corrosione da vaiolatura è un rischio.
• 02
  Spessore della staffa. Minimo 3 mm per gli ancoraggi a Z e 5 mm per le staffe a L pesanti utilizzati con pannelli in pietra di grande formato.
• 03
  Incorporamento dell'ancora. Almeno 30 mm nel substrato di cemento o secondo le specifiche del produttore per i sistemi di canali gettati in opera.
• 04
  Resistenza all'estrazione. Per i pannelli di rivestimento in pietra, la resistenza all'estrazione del singolo ancorante non deve scendere al di sotto di 5,0kN nel calcestruzzo non fessurato. Questa è una soglia di superamento comune nei protocolli di controllo della qualità europei e asiatici.

Per molti progetti, la pietra viene fissata con ancoraggi a sottosquadro anziché con staffe convenzionali. La nostra guida completa copre tutto processo di installazione dell'ancoraggio sottosquadro in pietra , comprese le procedure di perforazione e le regole essenziali di dimensionamento.

Ancoraggio a Z in acciaio inossidabile per sistemi di facciate continua in pietra Questo ancoraggio a forma di Z fornisce un punto di fissaggio meccanico per il rivestimento in pietra, staffe ad incastro per resistere ai carichi del vento e sismici. Il suo design è adatto all'ancoraggio sottosquadro, anche se prima dell'è necessario un test di simulazione di installazione su scala reale. Visualizza il prodotto →

Testare e verificare le prestazioni

Ogni sistema di rivestimento in pietra deve superare la verifica di estrazione, taglio e carico laterale su un modello in scala reale prima di essere approvato per la produzione e l'installazione sull'edificio.

Il test mock-up è l'elemento di controllo della qualità più importante. Simula le condizioni effettive della facciata, compreso il peso della pietra, la configurazione delle staffe e le condizioni del substrato, prima che il sistema venga installato. Tre risultano non sono negoziabili.

1. Prova di estrazione sotto tensione. Accettazione: spostamento dell'ancoraggio non superiore a 0,5 mm a 5,0 kN.
2. Prova di taglio sull'interfaccia staffa-ancorante. Accettazione: la staffa cede prima che l'ancoraggio si stacchi dal calcestruzzo.
3. Prova di tenuta all'acqua dei giunti in pietra. Accettazione: l'umidità non raggiunge la faccia posteriore del pannello.

Sistema di rivestimento per facciate con fissaggio in pietra nascosta Sistema di fissaggio a scomparsa per lastre di pietra naturale e pannelli compositi mediante morsetti o barre in acciaio inox. Supporta vari tipi e spessori di pietra e deve superare test di estrazione e taglio su un modello per garantirne l'affidabilità. Visualizza il prodotto →

Controlli di qualità dell'installazione

La maggior parte dei difetti di qualità si verificano in loco, non in fabbrica. Ispezionare la larghezza della cavità, l'allineamento dei giunti e la coppia di ancoraggio prima che la facciata venga chiusa.

La seguente lista di controllo del sito deve essere completata per ogni prospetto della parete prima che il rivestimento venga sigillato:

1. Verificare le posizioni degli ancoraggi rispetto ai disegni esecutivi con una tolleranza di ±5 mm.
2. Verificare che l'intervallo di regolazione della staffa sia completamente utilizzato.
3. Misurare la larghezza del giunto a 6-12 mm per il rivestimento in pietra naturale.
4. Controllare la coppia di tutti gli ancoraggi secondo le specifiche del produttore.
5. Garantire una profondità minima della cavità di 40 mm per la circolazione e il drenaggio dell'aria.
6. Contrassegnare i punti di ancoraggio nascosti con sigillante siliconico per la tracciabilità.

Staffa M e C in lega di alluminio per rivestimento di piastrelle in pietra Questo sistema di staffa in alluminio è progettato per il rivestimento di piastrelle in pietra e fornisce supporto per evitare la flessione del pannello. L'ispezione regolare del sito dell'installazione della staffa e della coppia di ancoraggio aiuta a evitare difetti comuni come la migrazione dell'umidità e il movimento differenziale. Visualizza il prodotto →

Difetti comuni e come prevenirli

Tre sono le cause principali che spiegano la maggior parte dei difetti dei rivestimenti in pietra naturale: la migrazione dell'umidità che causa efflorescenze, le staffe sottodimensionate che causano la flessione del pannello e il movimento differenziale tra pietra e struttura.