Anchor aseismico-undercut Produttore

In quali aspetti dell'ancoraggio Aseismic-Undercut Bolts ha innovato o migliorato il team di ricerca e sviluppo dell'azienda?

In quanto industria e commercio di integrazione aziendale, Jiangsu Aozheng Metal Products Co., Ltd. è stata profondamente coinvolta nel campo dell'edificio hardware in acciaio inossidabile, lega di alluminio, acciaio al carbonio e acciaio a bassa lega per molti anni. Il nostro team di ricerca e sviluppo ha ottenuto notevoli risultati nell'innovazione e nel miglioramento dei bulloni di ancoraggio a undercut aseismico.

1. Breakthrough nella scienza dei materiali
1. Applicazione di nuovi materiali in lega: il team di ricerca e sviluppo continua a esplorare nuovi materiali in lega. Attraverso il design in lega, la forza e la tenacità dei bulloni di ancoraggio aseismico-undercut sono migliorati, in modo che possano ancora mantenere buone prestazioni in condizioni di carico estreme come i terremoti. Allo stesso tempo, questi nuovi materiali hanno anche un'eccellente resistenza alla corrosione e resistenza alla fatica, che prolunga la durata della durata dei bulloni di ancoraggio.

2. Innovazione della tecnologia del trattamento superficiale: al fine di migliorare le prestazioni anticorrosivi dei bulloni di ancoraggio, il team di ricerca e sviluppo ha condotto ricerche approfondite sulla tecnologia del trattamento superficiale e ha adottato galvanizzazione avanzata, spruzzatura o metodi di trattamento elettrochimico per l'adattamento duri.

2. Ottimizzazione della progettazione strutturale

1. Innovazione della struttura resistente al terremoto: in vista del meccanismo di danno dei terremoti sugli edifici, il team di ricerca e sviluppo ha progettato una struttura unica resistente al terremoto. Migliorando i parametri di forma e dimensione geometrici dei bulloni di ancoraggio, può generare un efficace meccanismo di dissipazione di energia sotto l'azione delle onde sismiche, assorbire e disperdere l'energia sismica e proteggere la struttura principale da gravi danni.

2. Interfaccia di connessione migliorata: per migliorare la forza di connessione tra il bullone di ancoraggio e il substrato, il team di ricerca e sviluppo ha effettuato un trattamento speciale sull'interfaccia di connessione, come l'adozione di una progettazione di thread speciale, aumentando il coefficiente di attrito e altre misure per garantire che il bullone di ancoraggio possa essere fisso stabilmente fissati nel substrato durante il processo di forza e non è facile afendere.

3. Aggiornamento del processo di produzione
1. Introduzione della linea di produzione automatizzata: la società ha investito un sacco di denaro per introdurre linee di produzione automatizzate avanzate, realizzando la produzione completamente automatizzata di bulloni di ancoraggio a taglio aseismico dal taglio delle materie prime, timbratura, saldatura ai test di prodotti finiti. Ciò non solo migliora notevolmente l'efficienza della produzione, ma migliora anche significativamente l'accuratezza e la coerenza del prodotto.

2. Miglioramento del processo di saldatura: alla luce dei difficili problemi nel processo di saldatura dei bulloni di ancoraggio, il team di ricerca e sviluppo ha condotto ricerche approfondite e miglioramenti nel processo di saldatura e ha adottato la tecnologia e le attrezzature di saldatura avanzate per garantire la qualità e la resistenza delle articolazioni saldate. Allo stesso tempo, ottimizzando i parametri di saldatura e la sequenza di saldatura, il verificarsi di difetti di saldatura e la concentrazione di stress è stato ridotto.

4. Miglioramento dei test e della verifica
1. Test di prestazioni rigorose: al fine di verificare le prestazioni e l'affidabilità dei bulloni di ancoraggio Aseismic-Undercut, il team di ricerca e sviluppo ha formulato un rigoroso piano di test delle prestazioni, tra cui test di trazione, test di fatica, test di resistenza alla corrosione e altri progetti. Simulando le condizioni di stress in condizioni di lavoro effettive, i bulloni di ancoraggio vengono testati e valutati in modo completo per le prestazioni.

2. Test di simulazione del terremoto: al fine di valutare in modo più accurato le prestazioni dei bulloni di ancoraggio sotto i terremoti, il team di ricerca e sviluppo ha anche stabilito un sistema di test di simulazione del terremoto per caricare e testare dinamicamente i bulloni di ancoraggio simulando le onde di terremoto di diverse intensità e frequenze. Questo aiuta a scoprire e risolvere potenziali difetti di progettazione e problemi di produzione e fornisce un forte supporto per la continua ottimizzazione dei prodotti.

Il team di ricerca e sviluppo dell'azienda ha apportato innovazioni complete e miglioramenti nella scienza dei materiali, nella progettazione strutturale, nel processo di produzione e nel test e nella verifica dei bulloni di ancoraggio a undercut aseismico. Questi sforzi non solo hanno migliorato le prestazioni e la qualità dei prodotti, ma hanno anche migliorato la competitività del mercato dell'azienda nel campo dell'hardware edile resistente ai terremoti.